توضیحات محصول
سیمهای هستهدار با منیزیم بالا، سیمهای هستهدار متالورژیکی- با درجه منیزیم بالا هستند. عملکرد اصلی آن برای درمان کروی سازی در تولید آهن شکل پذیر است. همچنین می توان از آن برای گوگرد زدایی، اکسید زدایی و میکروآلیاژسازی در فولادسازی استفاده کرد.
ساختار و مشخصات اولیه
| ساختار | لایه بیرونی نوار فولادی کم{0}}کربن (0.3-0.5 میلی متر ضخامت)، پر از پودر آلیاژ منیزیم بالا- |
| قطر سیم | به طور معمول 12-13 میلی متر؛ طول ها را می توان در صورت نیاز سفارشی کرد |
ترکیب معمولی مواد هسته (wt%)
| Mg | 25-40٪ (عنصر کروی سازی اولیه) |
| سی | 30-45٪ (اکسید زدایی، تلقیح، تثبیت کروی شدن) |
| Ca, Ba, Rare Earths (RE) | 1-8٪ (گوگرد زدایی، اکسید زدایی، پالایش گرافیت) |
| تعادل | آهن، مقادیر کمی از Al، ناخالصی ها |
فرآیند تولید
1. ذوب آلیاژ: منیزیم، سی، کلسیم، بادی، عناصر خاکی کمیاب، و سایر اجزاء به نسبت های خاصی ذوب می شوند تا آلیاژ کروی شونده منیزیم بالا-.
2. خرد کردن و پودر کردن: آلیاژ به گرانول یا پودر 0.1-3 میلی متر خرد می شود.
3. شکلدهی سیم هسته: نوار فولادی به یک لوله نورد میشود، با مواد هسته پر میشود، مهر و موم میشود و به طور پیوسته به یک رشته پیوسته نورد میشود.
برنامه های اصلی
تولید آهن داکتیل
این رایج ترین برنامه است. این گرافیت را از حالت پوستهدار به کروی تبدیل میکند و به طور قابلتوجهی استحکام، چقرمگی و شکلپذیری چدن را افزایش میدهد.
پالایش فولاد
سیمهای هستهای{0}}منیزیم بالا را میتوان برای گوگردزدایی عمیق و اکسید زدایی فولاد مذاب، و همچنین برای میکروآلیاژسازی، پالایش دانهها و بهبود مورفولوژی گنجاندن استفاده کرد.
پیش تصفیه آهن مذاب
گوگرد زدایی، کروی کردن و تلقیح یک مرحلهای را فعال میکند و فرآیند را سادهتر میکند و هزینهها را کاهش میدهد.
مزایای کلیدی
نرخ جذب منیزیم بالا
این سیم برای واکنش مستقیماً به اعماق آهن مذاب وارد می شود و در نتیجه میزان استفاده از منیزیم به طور قابل توجهی بالاتر از روش های تزریق سنتی است که به مواد کمتری نیاز دارد و هزینه ها را کاهش می دهد.
کروی شدن پایدار
سیم هسته منیزیمی بالا-ترکیب یکنواخت و سرعت تغذیه قابل کنترل دارد و کروی های گرافیتی به خوبی گرد، ریز و یکنواخت تولید می کند. این امر استحکام، چقرمگی و ماشینکاری بیشتر در ریخته گری را تضمین می کند.
حداقل آلودگی
سیم هسته به آرامی واکنش نشان می دهد و در نتیجه حداقل دود، پاشش و صدا ایجاد می شود و در نتیجه محیط کارگاه را بهبود می بخشد.
فرآیند ساده
عملکرد یک دکمه با استفاده از دستگاه تغذیه به حداقل کار دستی و فشار فیزیکی کم نیاز دارد، که اجرای خط مونتاژ و تولید خودکار را آسان می کند.
ترکیب دقیق و قابل تنظیم
با توجه به نیازهای ریخته گری می تواند با عناصری مانند خاک های کمیاب، کلسیم و باریم فرموله شود.
نحوه انتخاب
نوع منیزیم{{0}بالا (Mg 30-40%)
آهن انعطافپذیر{0}بالا، نیازمندیهای بالا برای چقرمگی در دمای پایین-
متوسط-نوع منیزیم (Mg 25-30%)
-چدن نشکن عمومی، ریخته گری کوچک تا متوسط، اولویت هزینه-
نکات کلیدی برای تغذیه سیم
دمای آهن مذاب 1450-1550 درجه؛ حفظ سرعت تغذیه پایدار؛ سیم را در کف قالب قرار دهید؛ اجتناب از اکسیداسیون
سوالات متداول
س: وظیفه اصلی سیم{0}} با هسته منیزیم بالا چیست؟
A: در درجه اول برای گوگرد زدایی، اکسید زدایی و خالص سازی فولاد مذاب برای بهبود خلوص فولاد استفاده می شود.
س: سیم با منیزیم{0}بالا برای کدام گریدهای فولادی مناسب است؟
A: برای فولاد کم گوگرد، فولاد خط لوله، فولاد مخازن تحت فشار، فولاد ساختاری با کیفیت{{0} و سایر موارد مناسب است.
س: تفاوت بین سیم با هسته{0}منیزیم بالا و سیم با هسته کلسیم خالص چیست؟
پاسخ: سیم با منیزیم{0}بالا قابلیت گوگرد زدایی قوی را ارائه میکند، در حالی که سیم هستهدار کلسیم خالص به کاهش آخالها و جلوگیری از گرفتگی کمک میکند.
س: چه اقدامات احتیاطی باید هنگام استفاده از سیم{0}} با هسته منیزیم بالا انجام داد؟
A: سرعت و عمق تغذیه را کنترل کنید. در ظرفی-ضد رطوبت و در بسته نگهداری کنید. و پس از باز کردن بسته بندی در اسرع وقت از محصول استفاده کنید.
س: چه عواملی کیفیت سیم-منیزیمی بالا را نشان می دهد؟
پاسخ: محتوای منیزیم پایدار، آب بندی خوب نوار فولادی، قطر سیم یکنواخت و تغذیه صاف را بررسی کنید.
تگ های محبوب: سیم با منیزیم بالا، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه سیم با هسته منیزیم بالا
