پودر قالب لوله

پودر قالب لوله یک ماده کاربردی حیاتی است که در ریخته گری گریز از مرکز لوله های چدن داکتیل و سایر لوله های ریخته گری استفاده می شود. این ماده در درجه اول یک ماده کامپوزیتی مبتنی بر فروسیلیکون است که وقتی روی دیواره داخلی قالب اعمال می‌شود، هدف دوگانه کنترل متالورژیکی و تضمین فرآیند را دارد.

• موقعیت: آخرین افزودنی حیاتی در فرآیند ریخته‌گری لوله گریز از مرکز، که برای کنترل ریزساختار انجماد و اطمینان از قالب‌گیری موفق و محافظت از قالب استفاده می‌شود.
• ترکیب: اساساً بر پایه فروسیلیس-. حاوی سیلیکون، آهن و آلیاژهای کمیاب است. انواع سدهای نسوز حاوی ماسه کوارتز، بنتونیت، مواد کربنی و مواد افزودنی هستند.
• خواص: اثر تلقیح پایدار، حساسیت ابعادی کم، و تشکیل آسان یک لایه مانع در دماهای بالا، که پوسیدگی تلقیح را کند می کند و برای سیکل های ریخته گری گریز از مرکز با فرکانس بالا مناسب است.
• کاربردها: عمدتاً در ریخته‌گری گریز از مرکز لوله‌های چدن داکتیل، با استفاده محدود در لوله‌های آهن خاکستری و کاربردهای مشابه استفاده می‌شود. هنگامی که ترک در مراحل میانی تا اواخر قالب لوله رخ می دهد، پودر روی یا پودر آلومینیوم را می توان برای بهبود استخراج لوله اضافه کرد.

1. تلقیح پیشرفته و کنترل ریزساختاری: تلقیح آنی درجه سرد شدن کمتر در آهن مذاب را کاهش می دهد، از تشکیل کاربیدهای چدن سفید جلوگیری می کند، کروی شدن گرافیت را ترویج می کند و سرعت کروی شدن و تعداد توپ های گرافیتی را بهبود می بخشد.

2. بهبود کیفیت سطح: تخلخل سطح و سوراخ های پین را در لوله های ریخته گری از بین می برد، چسبندگی ماسه و خراش را کاهش می دهد و پایان سطح را تضمین می کند.

3. قالب گیری و روانکاری: یک لایه مانع روان کننده را تشکیل می دهد، اصطکاک بین لوله ریخته گری و قالب را کاهش می دهد، مشکلات در استخراج لوله را برطرف می کند و خراش ها و ترک های لوله را به حداقل می رساند.

4. حفاظت از قالب و افزایش طول عمر: فلز مذاب در دمای بالا را از قالب جدا می‌کند، شوک حرارتی را کاهش می‌دهد، ترک‌خوردگی دیواره داخلی را کاهش می‌دهد، طول عمر قالب را افزایش می‌دهد و هزینه‌های تغییر قالب را کاهش می‌دهد.

5. دقت ابعادی پایدار: نرخ انجماد و سرد شدن را تنظیم می کند، تغییر شکل انقباض را کاهش می دهد و ثبات ابعادی لوله ریخته گری مانند قطر و ضخامت دیواره را بهبود می بخشد.

6. بهینه سازی کارایی تولید: بازده پاس اول- را افزایش می دهد، دوباره کاری و ضایعات را کاهش می دهد، چرخه های تولید را کوتاه می کند و عملیات مداوم خودکار را تسهیل می کند.