فروکروم کربن متوسط، کم و میکرو{0}به طور کلی با استفاده از سیلیکون-آلیاژ کروم، کرومیت و آهک به عنوان مواد خام تولید میشوند. این فرآیند شامل پالایش و سیلیکون زدایی در یک کوره الکتریکی 1500-6000 کیلوولت آمپر، با استفاده از سرباره پایه بالا (نسبت CaO/SiO2 1.6-1.8) است. فروکروم{10}کربن کم و میکرو نیز در مقیاس بزرگ با استفاده از روش اختلاط داغ تولید میشوند. این روش از دو کوره الکتریکی استفاده می کند: یکی برای ذوب آلیاژ سیلیکون-کروم و دیگری برای ذوب سرباره متشکل از کرومیت و آهک. واکنش پالایش در دو مرحله در دو ظرف انجام می شود: ① پس از ریختن سرباره از کوره سرباره در ظرف اول، آلیاژ سیلیکون{15}کروم که قبلاً تحت سیلیکون زدایی اولیه قرار گرفته است، به ظرف دوم اضافه می شود. به دلیل وجود بیش از حد اکسیدان در سرباره، سیلیکون زدایی کامل انجام می شود، که منجر به فروکروم کربن میکرو با محتوای سیلیکون زیر 0.8٪ و محتوای کربن کمتر از 0.02٪ می شود. ② پس از انتقال سرباره حاصل از واکنش در ظرف اول (حاوی 15٪ Cr2O3) به ظرف دوم، یک آلیاژ سیلیکون-کروم (حاوی 45٪ سیلیکون) تصفیه شده در یک کوره الکتریکی سیلیکونی{26}}کروم به گرما به کوره اضافه می شود. پس از واکنش، یک آلیاژ کروم{28}سیلیکون نیمه سیلیکون شده (حاوی تقریباً 25٪ سیلیکون) بدست می آید و برای سیلیکون زدایی بیشتر به ظرف اول اضافه می شود. سرباره حاوی کمتر از 2-3٪ Cr2O3 را می توان دور انداخت.
روش دمش اکسیژن برای تصفیه فروکروم متوسط و کم کربن از فروکروم کربن مایع به عنوان ماده خام استفاده می کند. در حین دمیدن، مقدار کمی آهک و فلوریت به حوضچه مذاب اضافه می شود تا سرباره تشکیل شود. قبل از ضربه زدن، سیلیکون-آلیاژ کروم یا فروسیلیس برای بازیابی کروم از سرباره اضافه میشود. دمیدن فروکروم کم کربن-تنها در خلاء خاصی امکان پذیر است.
در پالایش کربنزدایی حالت جامد خلاء{0}}از فروکروم کربنی ریز آسیاب شده{{1} به عنوان ماده خام استفاده میکند. قسمتی از فروکروم کربنی ریز آسیاب شده-به عنوان اکسیدان اکسید شده و برشته میشود، با شیشه آب یا سایر چسبها مخلوط میشود، به صورت تودهای فشرده میشود، در دمای پایین خشک میشود، و سپس در کوره خلاء ماشینی{4}پایین در درجه خلاء 0.5 تا 10 تا 10 میلیمتر بر ساعت حرارت داده میشود. 35 تا 50 ساعت برای بدست آوردن میکرو{11}}فروکروم کربن با محتوای کربن کمتر از 0.03٪ یا حتی کمتر از 0.01٪.
